Когда нужно внедрять WMS


В этой статье хотим разобрать основные мотивы внедрения WMS.
Перечислим факторы, игнорирование которых влечет за собой финансовые потери бизнеса.

1. Стремительное падение средней скорости подготовки заказа к отгрузке при некотором увеличении продаж.
Скорость сборки в основном падает из-за увеличения времени поиска товара комплектовщиком в зоне хранения.
Решением может быть найм дополнительного персонала, но срабатывает это не всегда (см.п.2), либо просто дорого.
Но причина может быть и в банальном затоваривании склада, в этом случае может помочь как расширение зоны хранения, так и контроль работы отдела закупки.

2. При найме большего количества комплектовщиков время на сборку заказов падает незначительно или даже растет.
Причина в нехватке пропускной способности зоны хранения, создаются очереди.
До определенного момента вопрос можно решать расширением зоны хранения, но в результате получаем "золотой" склад из-за затрат на аренду и зарплату.

3. Наблюдается массовая проблема с ненахождением товара в зоне хранения при комплектации заказов. Статистика может быть очень грустная: 10-20-30% отказов.
Основные причины: пересорты, несоблюдение схемы размещения товара, затоваривание.
Любой не собранный заказ - потерянные деньги. Считаем, что 1% отказов по данной причине - это уже неоправданно много.
Проблема до определенного предела решается мотивацией персонала, подбором адекватных сотрудников, что значительно повышает стоимость хранения.

4. Наблюдается большое количество ошибок в собранных заказах и большое количество возвратов товаров от клиентов вследствии этого.
Основная причина - пересорты. Пересорты могут быть следствием особенностей ассортимента: учет товара в разрезе цветов, размеров, сроков годности и т.п.
Без технических средств автоматизации вопрос решить достаточно сложно.

5. Время на проведение периодической инвентаризации, когда склад вынужден закрываться, превышает пару дней.
Отчасти вопрос решается привлечением дополнительного персонала, но незнакомые с ассортиментом сотрудники значительно понижают достоверность данных.

6. Планируется переезд на новый склад большей площади.
Если не предпринимать ничего, то есть возможность встретить все или часть ситуаций из пунктов 1-5.
Процессы лучше отлаживать вместе с существующей командой и на текущем объеме: проще контролировать трудозатраты и всегда можно откатиться назад, если что-то пошло не так.

6. Планируется массовое открытие новых складов.
На эффективность работы неадресного склада сильное влияние оказывает качество подготовки команды: насколько сотрудники знают ассортимент, насколько ответственны. Очень много определяется руководителем, но без цифровых инструментов оперативно отслеживать ситуацию он все равно не может.
На доведение результата работы новой команды до приемлемого уровня может уйти несколько месяцев. Причем, коллектив приходится "разбавлять" сотрудниками с других складов, в ущерб производительности этих подразделений - "лишних" рабочих рук нет нигде.
Но если в компании отработана технология управления адресным складом, то все значительно упрощается. Так как при работе с WMS создается набор четких регламентов работы и механизмов контроля их выполнения, то упрощается и ускоряется обучение персонала, глобально снижается влияние персонала с начальным уровнем обучения на качество сборки заказов. В результате новый склад выходит на рабочую нагрузку буквально за несколько дней.